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TCU溫控系統應用原熱量(如汽體、冷卻循環水和低溫液體，即初中級系統軟件)，將基本建設納入單液體系統軟件或二次控制回路，以操縱工藝技術環境溫度。這樣，反應容器的筒夾中只有一種導熱液體立即注入蒸汽，冷卻循環水或低溫液體)。整個化學反應過程的環境溫度按計算操作。
應用單液體熱傳導控溫系統特性：
A、客戶可以在較寬的溫度范圍內獲得密封，可以重復溫控，可以完成-120~300度的溫度控制；
B、防止了傳統式機器設備設備的替換及筒夾維護保養的要求;較小的液體容積也確保了控制電路迅速的反映而且熱反應延遲時間不大；
C、嵌入式電加熱器高溫導熱油輔助系統軟件，可根據必須全自動開啟輔助加熱系統軟件，降低汽體應用工作壓力；
D、可以根據迅速運作精確配制各發熱量要求，做到節約資源目地；
E、根據精確迅速計算操縱全部化學反應全過程環境溫度，針對全部化學反應歷程中發生放熱反應和吸熱反應開展快速響應操縱；
F、預埋有規范化插口，可依據具體需要提升冷熱原傳熱控制模塊；
G、可挑選操縱反映全過程氣溫和單液體環境溫度，與此同時反映全過程環境溫度與傳熱單液體環境溫度間的溫度差是可設置可操縱的；
H、可開展秘方管理方法與生產過程紀錄；
A、選用全封閉管路式設計方案。
B、依據系統軟件PLC給的命令開啟電動蝶閥的視角，操縱超低溫液態進到反應罐筒夾的總流量，進而實現環保節能高效率。這一全過程意見反饋的一切數據信號全是以環境溫度為基點的。
C、保證體系的安全操作規程，電動式發均可以手動式徹底開啟。
環境溫度過程控制基本原理（操縱反應罐原材料環境溫度）
1、更改操縱額定值的方式 ，可以盡早的反應環節中的系統軟件落后，獲得較小的系統軟件過沖。操縱由2組PID（每一組PID是可變的）控制電路組成，這2組控制電路稱之為：主電路和從控制回路，主電路的操縱導出做為從控制回路的額定值。系統軟件選用含有前饋控制PV,主控芯片控制回路的PID運作效果的導出與前饋控制PV數據信號復合型后做為從控制電路的額定值，根據這種對環境溫度轉變梯度方向操縱，確保系統溫度控制精密度。（一般抗落后串級控制）
2、專業制定的落后預計器（無實體模型自成就優化算法）造成一個替代全過程自變量y（t）的信息數據信號yc（t）來做為意見反饋數據信號。對控制板造成一個e（t）數據信號，使控制板預測操縱功效并沒有大的落后，那樣控制板一直能形成一個適合的調節數據信號。換句話說，即使存有大落后，這一動態性數據信號yc（t）也可以維持意見反饋控制回路正常的工作中.而用一般PID來操縱具備顯著時長落后的全過程，則控制板導出在落后時長內因為無法得到適合的反應數據信號維持提高，進而可能會導致回應超調大乃至使系統軟件無法控制。
3、根據三點采樣（原材料環境溫度點、溫度控制系統軟件出入口環境溫度、溫度控制系統軟件進口的環境溫度），根據自編無實體模型自成就優化算法和一般抗落后串級優化算法緊密結合。
