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塑料加工制造工藝是一個包含多個放熱和吸熱的工藝。所需的熱量可以通過外部加熱或擠壓過程中螺釘?shù)哪Σ林苯荧@得。模具導溫控制技術(shù)在塑料制造過程中，對加熱和溫度控制指標的要求不同，能很好地滿足高標準工藝要求。
在塑料擠出機中，傳熱裝置的作用是控制工藝部分(即螺絲部分)的溫度，加熱給料螺絲和給料孔板，冷卻水下造粒循環(huán)水。直接用電線或內(nèi)置加熱器加熱傳統(tǒng)擠出機的螺絲，孔板用蒸汽加熱；新型擠出機通常采用間接加熱和溫度控制。
擠壓成型是聚合物的主要方法之一，尤其是塑料成型，其主要設備是螺桿擠出機。螺桿擠出機特點好，應用越來越廣泛，管材越來越廣泛.薄膜.板片材.異型材.螺桿擠出機不能生產(chǎn)電線電纜、中空容器等塑料制品。
螺桿擠壓成型模具溫度機加熱均勻.精確的溫度控制。熔融材料的熱量不僅來自外部熱源，而且來自內(nèi)部剪切熱；由于螺釘與材料的接觸表面用于傳熱，螺釘一般配備芯加熱溫度控制系統(tǒng)，材料在槽中加熱均勻，加熱快，溫度控制準確。在螺釘擠壓成型過程中，模具溫度機的均勻加熱條件可以減少螺釘混合不足造成的材料溫差。
1.擠出機出料螺桿和孔板加熱的模溫機
由于出料螺釘僅用于將熔融材料輸送到孔板，驅(qū)動功率相對較小，摩擦熱不足以維持材料的液相狀態(tài)，因此必須在出料螺釘外加熱?？装逶谒略炝＿^程中不斷冷卻，需要補充加熱。熔融材料在孔板中的溫度對產(chǎn)品的終質(zhì)量至關(guān)重要，因此孔板的加熱至關(guān)重要。
進料螺絲和孔板加熱是兩種獨立的加熱工藝，通常采用雙循環(huán)模具溫度機(雙循環(huán)模具溫度機)。每個循環(huán)回路都配有不相互影響的加熱模塊和循環(huán)泵。兩個循環(huán)電路共用一套輔助設備：膨脹槽.貯油槽.該設計可降低加熱設備的成本和體積。控制和安全裝置通常是相互獨立的。膨脹罐和儲油罐也可根據(jù)安裝現(xiàn)場的要求安裝在設備部。另外，還需要安裝導熱油和冷卻水的換熱器來冷卻擠出機的外殼。
根據(jù)不同的溫度要求，礦物導熱油或合成導熱油可作為傳熱介質(zhì)。如果溫度在320℃下面，可以使用礦物導熱油；如果溫度高于320℃，建議使用合成導熱油。膨脹罐可用氮氣密封，防止導熱油與空氣中的氧氣接觸發(fā)生氧化反應。
模具溫度機導熱油循環(huán)泵可采用無冷卻機械密封泵或無泄漏磁泵。導熱油傳熱設備可根據(jù)安裝廠家的相應技術(shù)規(guī)定和具體要求進行設計制造。例如，電氣儀器.根據(jù)國際標準和國內(nèi)標準，還可設計制造電加熱棒和泵電機防爆設計。
2.水下造粒工藝用水冷器
孔板在擠出機出口端連續(xù)冷卻，使塑料熔體突然冷卻硬化，然后通過旋轉(zhuǎn)工具切割成顆粒，即水下造粒工藝。獲得的塑料顆粒從水流輸送到干燥機進行干燥，然后通過氣動輸送裝置輸送到物料倉庫。
水流不斷地從塑料熔體中獲取熱量。為保持恒溫，必須使用冷水機輸出熱量。冷水機由循環(huán)水泵組成.水和水之間的熱交換器.相應的安全控制裝置和管道組成。
3.用于控制擠出機溫度的模具溫度
整個擠出設備在生產(chǎn)加工過程中必須采用防爆設計，但如果直接加熱螺桿段，不僅技術(shù)極其復雜，而且運行成本高，整體效果差。從技術(shù)和經(jīng)濟的角度來看，間接加熱和溫度控制是整個擠出機設備的佳選擇。
由于擠出機由多個工藝部件組成，每個工藝部件需要不同的溫度控制，加熱設備必須有多個獨立的導熱油循環(huán)回路模具溫度機。如果采用加熱設備單獨控制各工藝部分的溫度，雖然也能滿足其技術(shù)要求，但設備總成本高，占地面積大。為此，新型擠出機設備一般采用模具溫度機作為中心熱源，具有相應數(shù)量的導熱油二次循環(huán)回路，獨立控制工藝部分的溫度。
采用導熱油加熱中心連接導熱油二次循環(huán)回路的設計，可獨立加熱冷卻擠出機設備的所有工藝段，達到一機多用的目的。
在塑料制造和加工過程中，與傳統(tǒng)的直接加熱和冷卻技術(shù)相比，模具溫度機.冷水機具有以下優(yōu)點：
(1)可完全避免因峰值溫度失控而引起的局部過熱；
(2)準確、可重復地控制擠出機各部分的溫度，以保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定；
（3）加熱器可以集中安裝在加熱中心，例如，安裝在沒有爆炸危險的位置，熱量通過分流管網(wǎng)輸送到每個加熱設備，可以大大節(jié)省防爆措施的費用；
(4)相應的二次循環(huán)回路系統(tǒng)可調(diào)節(jié)和冷卻單個工藝段；
(5)導熱油介質(zhì)模溫機無腐蝕性，可采用普通碳鋼制成的管道和容器，使用壽命長。
